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选用炉膛布料机组是铁合金行业生存发展的必由之路

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选用炉膛布料机组是铁合金行业生存发展的必由之路

发布日期:2015-07-16 00:00 来源:http://www.ahghtl.com.cn 点击:

选用炉膛布料机组是铁合金行业生存发展的必由之路

炉膛布料机—一个让铁合金行业期待的机器,一个给铁合金企业赋予了生机和活力的机器。

机器代替人工,省人、省钱、提高炉子的技术指标。

 “二通智造---炉膛布料机”,这是我公司针对铁合金行业设计制造的一款新型的炉膛布料机。它是采用了国外铁合金炉膛加料的先进技术性能,结合我国西北铁合金行业现有的状况,公司技术人员通过在西北铁合金行业多家企业,无数次的现场实验、改进,最终定型的产品。适用于铁合金行业1.85KVA、2.55KVA、3.60KVA三种炉况使用,在炉膛温度1000℃以上的高温炉内,它通过皮带输送机把铁矿石及兰炭混合料分层次、分批次的输送到炉膛内扇形分部。满足炉子的技术指标,操作简便灵活,省力,省时,省钱企业老总更省心的机器。

之所以称之为“二通智造----炉膛布料机”,是因为产品在设计时充分采用了现代自动化控制技术和智能化思想,使其在生产使用中具有“简单式”操作的轻便特点,无需要求操作人员具备很高的文化知识和技能,便轻松地完成生产作业任务,安全可靠

 

本产品使用于铁合金行业炉膛加料,是一种半自动结合人工操作的炉膛布料机,尤其适应于在高温与复杂环境下工作的炉膛布料机。

本机行走方式为履带、轮胎,在不同工作的场地间灵活移动,提高了炉膛技术指标和生产效率。

布料机行走可分为轮胎行走式、履带行走式和轻轨行走式。

  炉膛布料机组在铁合金行业的应用

我公司能够根据电炉结构参数和生产现场,进行因地制宜的设计、制作、安装上料系统及布料机的配置,制作一条龙的运作生产线。

位于兰州市连城镇的西北铁合金厂的输送设备由本企业承建。2010年3月与西北铁合金厂合作设计、制造、安装完成了4×25000KVA节能环保型电炉机器配料、上料系统,炉膛里的布料采用溜管布料。已安全运行四年多。2011年根据去欧洲等国考察的情况,我们企业开始进行炉膛布料机市场调研、技术调研、样机试制、样机试验、二代样机试制试验、工业化产品生产阶段。解决了以下主要问题:

(1)   解决了炉膛布料机伸进炉膛部分的保护及高温变形控制问题;

(2)   解决了在炉面环境温度在40°---80°条件下炉膛布料机的电气部分(含PLC控制)稳定运行问题;

(3)   探索解决在国内冶炼铁合金工艺不同、冶炼铁合金品种不一、冶炼铁合金炉膛千差万别、现有冶炼铁合金的改造等不同条件下炉膛布料机布料解决方案。

经过在青海、宁夏、甘肃等多地试验,改进,目前已接到宁夏新华集团等两家订单,宁夏新华集团的设备处于安装调试中。炉膛布料机的出现,标志铁合金行业炉膛加料进入了智能的时代!

炉膛布料机

    炉膛布料机组在铁合金上料系统推广的必要性

国外已完全采用自动配料、自动上料、操作工人通过远程控制炉膛布料机在炉膛中进行布料,整个系统采用计算机控制,只用几个人来监督控制执行;

国内现状有三分之一以上企业采用溜管加料,存在如下问题1)在兰炭在输送到炉膛中的过程中溜碎;2)炉料输送速度高,炉料直接‘砸’在炉面,有部分‘砸’进炉面里面,部分炉料中兰炭、硅石、铁粉分离,造成炉子的技术指标低下,不好控制;3)由于溜管进入炉膛部分采用水冷却,密封处稍有不慎就泄漏,引起爆炸伤人;

国内现状有三分之一以上企业仍然采用手工加料方式,有如下特点:1)手工加料能根据炉况加料,所以炉子的技术指标就比较好,这也是为什么有些企业仍然采用手工加料方式原因;2)手工加料效率低下,高温环境下工作环境特差,人工成本越来越高,人工越来越不好找;3)并且随着炉膛的大型化人工已不能满足炉子的加料要求;

       综合以上情况,机器代替人工已是铁合金行业的大趋势!

炉膛布料机组特点

炉膛布料机组由配料、上料、布料组成,各种炉料根据用户要求称重配料,通过上料设备输送到炉面,加到炉膛布料机的料仓里,操作工人根据炉况操作炉膛布料机把炉料布到炉膛指定位置。

其中的配料与上料部分可以根据各厂情况因地制宜制作。

炉膛布料机是由料仓、给料机、皮带输送机、旋转底盘、可转向行走机构、PLC电气系统等部分组成的用于向铁合金电炉炉膛内加料的输送机械。解决了目前在向铁合金电炉炉膛里加料中出现的操作人员众多、劳动环境差、劳动强度大、加料不均匀、严重影响电炉的经济指标等问题。

炉膛布料机的行走方式:

轮胎式特点:采用实心轮胎行走,主要用于无轨道,炉面平整的炉膛加料,便于相互支援帮助;

履带式特点:采用橡胶履带行走,主要用于有轨道,炉面有些不平整的炉膛加料,对各种炉面适应性较强,便于相互支援帮助;

轨道式特点:用于4万以上大型电炉炉膛加料,对设备的可靠性要求较高。有与现场捣炉机等设备干涉的可能性;

伸进炉膛最小为1.5米,最大极限为6米,可以根据客户炉膛设计确定伸进炉膛尺寸;

料仓盛料量:1—2.5m3;

每次加料时间:3--5分钟;

主要部件采用水冷与风冷方式冷却;伸进炉膛里的部分零件采用能耐2000°以上,且使用带有含量较高的-----有“烈火金刚”之称的“Nb(铌)” 元素的耐热钢材料制造。

 

国外炉膛料机

炉膛布料机

轮式炉膛布料机

炉膛布料机


作业中的炉膛布料机

炉膛布料机


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